Karkean pintansa ja voimakkaan musteenimeytymisensä vuoksi aaltopaperi on altis ongelmille, kuten epätasaiselle musteen jakautumiselle ja hitaalle kuivumiselle perinteisiä musteita käytettäessä.Vesipohjaiset musteetovat tulleet suosituimmaksi valinnaksi aaltopahvin painatuksessa ympäristöystävällisyyden, nopean kuivumisen ja vahvan tarttuvuuden ansiosta. Painotekniikoiden hallitseminen voi parantaa merkittävästi painolaatua ja -tehokkuutta.
Painotekniikoiden hallitseminen voi parantaa merkittävästi sekä tulostuslaatua että tehokkuutta.
Vesipohjaisten mustepainatustekniikoiden
1. Laitteiden mukauttaminen:
Fleksopainokoneita käytetään enimmäkseen aaltopaperin painatukseen, jossa musteensiirto tapahtuu anilox-telojen avulla. Varmista, että anilox-telojen viivojen lukumäärä vastaa musteen viskositeettia, jotta vältetään epätasainen musteensiirto tai liian paksun musteen aiheuttama solujen tukkeutuminen.
2. Parametrien hallinta:
Viskositeettivesipohjainen mustetulisi pitää 15–25 sekunnissa (25 ℃:ssa) ja pH-arvon vakaasti välillä 8,0–9,0. Jos viskositeetti on liian korkea, lisää sopiva määrä deionisoitua vettä säätöä varten. Jos pH on liian matala, kalvon muodostuminen on todennäköistä, joten säätöön tulisi käyttää amiinipohjaisia aineita.
3. Käyttötiedot:
Sekoita muste huolellisesti ennen tulostusta saostumisen estämiseksi. Sulje mustesäiliö heti tulostuksen jälkeen, jotta vältytään kalvon muodostumiselta. Ylijäänyt muste on suodatettava epäpuhtauksien poistamiseksi ennen uudelleenkäyttöä musteen käyttöiän pidentämiseksi.
4. Ympäristönhallinta:
Painotilan lämpötilan tulisi olla 20–25 ℃ ja suhteellisen kosteuden 50–60 % musteen kuivumisen nopeuttamiseksi ja "pikkumisen" vähentämiseksi.
Aaltopahvin painatuksessa käytetään enimmäkseen fleksopainokoneita, joissa on anilox-telat musteen siirtoon.
OBOOC-mustekasettiEnsisijainen ratkaisu tehokkaaseen tulostukseen
1.Korkea mustuus ja säänkestävyys:
Valmistettu maahantuoduista saksalaisista raaka-aineista, se tarjoaa syvän mustan sävyn ja voimakkaan valon imeytymisen. Painetut merkinnät ovat selkeitä, kestäviä ja haalistumattomia, ja ne täyttävät täysin teollisen skannauksen ja tunnistamisen vaatimukset.
2. Hienosuodatus ja suuttimien tukkeutuminen:
Kolmivaiheisella karkeasuodatuksella ja kaksivaiheisella hienosuodatuksella käsitelty muste sisältää erittäin vähän epäpuhtauksia. Se on yhteensopiva tarkkuussuuttimien kanssa ja vähentää seisokkiaikaa ja ylläpitokustannuksia.
3. Erinomainen kosteudenpidätys:
Suuttimia ei tarvitse puhdistaa yli viikon seisokin jälkeen, mikä vähentää laitteiden kulumista ja parantaa tuotannon jatkuvuutta.
4. Ympäristöystävällinen ja yhteensopiva:
Täyttää kansainväliset ympäristöystävällisten pakkausten standardit eikä sisällä ärsyttäviä hajuja.
Aaltopahvin tuotantolinjoilla OBOOC Ink mahdollistaa tuotantonumeroiden ja erätietojen tarkan tulostuksen. Yhdessä anturilaitteiden kanssa se tukee reaaliaikaista valvontaa, mikä vähentää tehokkaasti kartonkihävikkiä ja parantaa hallinnon tehokkuutta. Olipa kyseessä sitten pienten erien räätälöinti tai laajamittainen tuotanto, OBOOC Ink auttaa yrityksiä tasapainottamaan tehokkuuden ja laadun vakaan suorituskyvyn kanssa.
OBOOC-mustekasetti – ensisijainen ratkaisusi tehokkaaseen tulostukseen.
Sano ei kartonkijätteelle.
Julkaisuaika: 24. helmikuuta 2026